不锈钢型材生产过程当中影响到形状生产效率要找到原因

型材生产关乎具体成型时实现的体积和形状的变化，不锈钢型材在生产中所要了解到的。一旦遇到问题，我们就应及时解决，并采取有效的措施，来防止以后出现同样的问题，从而提高型材的生产效率，所以说，这部分知识是很重要的，我们应很好地进行掌握。同时，对于不锈钢型材来说，也是可以进行参考的。

型材生产过程中的问题有：

1.喘气

就是型坯不能非常稳定地进入定型模，两者时而接触时而分开，直观的体现就是真空表不停地摆动，不能稳定下来。究其原因，主要有以下这几点，为：

原因一：有阻力，但不是非常明显，因为如果阻力太大，就不是喘气了，而会发生振动。我们可以通过局部成型法来寻找阻力的具体位置，然后消除阻力。

原因二：真空度不好，可能是某些地方漏气了，这时应进行检查，找出漏气点，然后补救。

原因三：型坯过塑，就是型坯在定型时不能很好的传递牵引力，这时我们应适当对机筒的温度进行降低。

原因四：爪口处的出料速度太慢，以致于无法充满定型模，解决的措施是加快爪口处的出料速度，但不能太快。

2.型材尺寸超差

可以分为两方面，为：

外形尺寸：首先考虑形状控制点的尺寸是否正确，然后检查爪口处的尺寸是否偏小，如果偏小，则可加大供料量。如果型材整个上下面的尺寸都偏小，则考虑是否是因牵引机压力过大而造成的。

尺寸关乎到型材的成型的大小，型坯并不是一步就成的，实现的多种型材的变化，要经过多年的经验了解设备形成型材需要考虑到的其他因素，出料的速度太慢也会导致，模型无法定型。容易出现配合尺寸偏大的现象，这时应对压条或者主材进行修理，至于是修理哪一个，那么就要根据生产的实际情况来决定了。