不锈钢光亮棒加工时刀具磨损快是因为切削温度高

在我们的日常生活中，性能良好的不锈钢光亮棒总会得到大家的一致好评。但是，在不锈钢光亮棒的生产及加工过程中，却会很频繁地出现刀具磨损、沾刀等问题，这不仅会让刀具磨损加快，提高刀具的使用成本，更严重的还会影响不锈钢材料的质量，造成材料的严重损伤。无锡市取胜金属制品有限公司结合实际生产过程中常出现的分析,主要从不锈钢本身的材质、加工过程中的刀具和加工方法几部分要点研究加工难点,希望能对各位朋友的不锈钢光亮棒生产制造起到一些帮助。

1、切削力度大

不锈钢光亮棒强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致，所以切割时对应的用力比较大，不易塑性。选择钻镗之类的工艺时，尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺，这样不易造成不锈钢光亮棒的变形，亦可减少切割过程中的切削强度。

2、切削温度高

不锈钢光亮棒本身从导热性来看，都不利于导热，在切削过程中加工工艺与工件想触碰，造成加工温度高，这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决，在不改变物理状态原始材料状态的情况下，对加工材料的金相结构进行一定的微调，以此来改善加工中的温度。

3、加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使其寿命缩短。

4、容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。不锈钢的几种材质加工时，都会因为切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有一定的粘性，也就是粘刀，这样加工出来的成品件差，表面易磨损，并且粘刀对刀具的损害也非常大。

5、刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大等特点，切削温度高，就会使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

作为不锈钢加工行业，我们除了需要注意加工不锈钢的质量，也需要注意处理不锈钢光亮棒加工后废料的处理。我司认为边料应当再次利用管制，所有上机的材料均有生产部提供相符合的窄料配置，根据现有的客户长期需要的窄料分好条，做下一次客户下单预备，客户需要窄料的规格直接可以出货，省时省力省成本。为了减少客户的成本，所有上机的材料，必须检查分条机台面的环境卫生，机台保持清洁，材料保持清洁，避免客户投诉有压印，刮伤，变形，扭曲现象发生。